Сборочный чертеж: что требует гост

10.4. сборочные чертежи. гост 2.109-73

Сборочный чертеж – это конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж (рис. 10.13 и рис. 10.15) должен содержать:

—        изображение сборочной единицы;

—        необходимые размеры;

—        номера позиций;

—        технические требования;

—        техническую характеристику изделия (при необходимости).

Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для представления расположения и взаимной связи составных частей и обеспечивающим возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Сборочные чертежи выполняют, как правило, с упрощениями, соответствующим требованиям стандартов ЕСКД.

На сборочных чертежах допускается не показывать:

Обратите внимание

а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;

б) зазоры между стержнем и отверстием,

в) крышки, кожухи и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением депают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»;

г) изделия из прозрачного материала показывают как непрозрачные;

д) при вычерчивании винтовой пружины с числом витков более 4-х показывают с каждого конца 1-2 витка, кроме опорных, и проводят осевые линии (рис. 10.6).

Если диаметр проволоки пружины и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,6 – (рис. 10.7);

е) изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (см. рис.10.6);

ж) сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (рис.10.8).

На сборочном чертеже должны быть указаны:<\p>

—        габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия);

—        установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);

—        размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу (например, размеры на рис. 10.9);

—        размеры, определяющие положение составных частей изделия относительно друг друга (например,  при сварке, клейке, пайке);

—        другие необходимые справочные размеры.                          

Справочные размеры – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся: 

—        размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

—        габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 10.10).

Важно

Линии-выноски заканчиваются на изображении видимой точкой (или стрелкой, если деталь зачернена).  Линии-выноски не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображений.

Разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей с отчетливо выраженной и исключающей различное понимание взаимосвязью (рис. 10.11). При этом на верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Технические требования, излагаемые на чертеже, группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания,  правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.). Технические требования располагают над основной надписью в колонку, ширина которой не должна превышать (см. рис. 10.13).

 На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки с шириной каждой не более . Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» пишут только в случае размещения на чертеже еще и технической характеристики.

В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика».

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ

ДОКУМЕНТАЦИИ

Источник: http://dgng.pstu.ru/sprav/10.4.htm

Сборочный чертеж содержание и правила оформления. Оформление сборочных чертежей

Сборочный чертёж механизмов выполняется на основании его эскизной проработки карандашом на листе формата А1 либо в виде компьютерной графики. Чертёж должен содержать минимально необходимое число проекций, видов, разрезов и сечений, дающих полное представление о его конструкции и принципе работы.

На чертеже общего вида для упрощения допускается не показывать мелкие фрагменты деталей и соединений: фаски, проточки, скругления, углубления, зазоры между соединяемыми деталями с незначительно отличающимися номинальными размерами.

При использовании большого количества крепёжных деталей одного типа и размера можно подробно изображать детали только одного места соединения, а остальные показывать условно.

Совет

На чертеже допускается упрощенное представление крепёжных деталей, резьбы и её элементов (фаски, сбег и недорез резьбы).

Чертёж общего вида, кроме графического изображения разрабатываемого изделия, должен содержать необходимые размеры, номера позиций узлов (сборочных единиц) и деталей, входящих в изделие, технические требования по сборке и регулировке отдельных узлов и изделия в целом, его техническую характеристику и т. д.

К размерам, указываемым на сборочном чертеже, относятся:

– габаритные;

– межосевые (в трёх плоскостях);

– посадочные (выполняемые по данному чертежу);

– установочные и присоединительные:

– размеры опорной поверхности и размещение в ней крепёжных отверстий, диаметр отверстий и толщина опорной поверхности;

– длина и посадочный диаметр входного и выходного валов, их привязка к оси редуктора и высота размещения;

– размеры для транспортировки и упаковки;

– справочные (информационные).

К габаритным относят размеры, определяющие длину, ширину и высоту устройства. Они необходимы для определения размеров места установки изделия, его транспортировки, изготовления тары, относятся к размерам справочным и на чертеже отмечаются звёздочкой, например 350*.

Номера позиций на сборочном чертеже выполняют на полках линий-выносок, которые располагают параллельно основной надписи вне контура чертежа и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Для групп крепёжных деталей, относящихся к одному соединению, допускается использовать одну линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций располагают колонкой и соединяют тонкой линией.

Технические требования помещают на поле чертежа над основной надписью в виде столбца, по ширине не превышающего основной надписи. Каждая позиция технических требований нумеруется и начинается с новой строки. Запись ведется сверху вниз. Технические требования содержат сведения, не отраженные на чертеже. К ним относятся:

– указания размеров, относящихся к справочным;

– предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, кото-рые должны быть выдержаны при сборке;

– требования к точности монтажа (допустимые осевые и радиальные зазоры, биения и т. п.);

– указания о маркировке и клеймении;

– правила транспортировки и хранения;

– особые условия эксплуатации;

– тип смазки подвижных соединений;

– способы стопорения резьбовых соединений;

– требования по обработке (покраске) поверхностей;

– требования по обкатке изделия и защите (ограждении) опасных мест.

Техническая характеристика размещается на свободном поле чертежа (отдельно от технических требований), имеет самостоятельную нумерацию и снабжается заголовком «Техническая характеристика».

Она содержит дополнительные сведения об изделии.

Например, для редуктора может содержать сведения о передаваемой мощности, передаточном числе, частоте вращения валов, крутящем моменте на выходном валу и т. д.

Источник: https://magicbom.ru/palmistry/assembly-drawing-of-the-content-and-rules-of-registration-registration-of-assembly-drawings.html

Чертежи деталей и сборочный чертеж

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Стоимость и возможные формы обучения (очно или дистанционно) смотрите разделе Цены.
Подробнее о репетиторстве.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

  • Детали;
  • Сборочные единицы;
  • Комплексы;
  • Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны.

К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки.

Обратите внимание

К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).

Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.

Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.

Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации.

На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.

Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.

Читайте также:  Актуальная профессия логист: плюсы и минусы

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.

Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы.

Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество.

Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

9.2. Последовательность выполнения чертежей деталей

Чертёж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала.

При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность:

  1. Выбрать главное изображение (см. раздел 2).
  2. Установить количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным.
  3. Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.д.), мелкие элементы лучше изображать в масштабе увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; и т.д.).
  4. Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.301-68* по оформлению чертежей. Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа);
  5. Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей.

Источник: https://cadinstructor.org/eg/lectures/9-chertegi-detaley-sborochniy-cherteg/

Оглавление

Тема 1. Общие сведения
Тема 2. Выполнение чертежа общего вида
Тема 3. Сборочный чертеж
Тема 4. Выполнение спецификации к сборочному чертежу
Тема 5. Порядок выполнения сборочного чертежа
Тема 6.

Чтение и деталирование сборочного чертежа
Тема 7. Выполнение схем

В соответствии с ГОСТ 2.101—68 любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием. Установлены следующие виды .

изделий: сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например станок, редуктор и т. д.

Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, бурильная установка и др.

В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.

Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т. п.

Сборочные единицы, комплексы и комплекты относятся к специфицированным изделиям, так как включают в себя несколько составных частей, а детали — к неспецифицированным изделиям.

Для каждого изделия разрабатывается комплект конструкторских документов, который включает в себя графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделий и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.102—68 устанавливает 25 видов конструкторских документов.

Важно

В их число входят чертежи деталей, чертежи сборочные общего вида, габаритные, монтажные; схемы, ведомости, расчеты, пояснительные записки и др. Все они имеют свой шифр.

Каждому изделию и его конструкторским документам присваивается самостоятельное обозначение в соответствии с ГОСТ 2.201—80. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и его конструкторского документа:

Четырехзначный код организации-разработчика назначается по специальному кодификатору, а код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Структура кода классификационной характеристики:

Порядковый регистрационный номер назначается от 001 до 999. Примеры обозначений документов на изделие: АВГБ. 061341. 021 СБ —сборочный чертеж, АВГБ. 061341. 021—спецификация, АВГБ. 061341. 021 ТУ — технические условия. Структура обозначения эскизных конструкторских документов по ГОСТ 2.201—80:

Сборочные чертежи и эскизы обозначаются подобно структуре обозначения производственной документации в соответствии с ГОСТ 2.201—80.

К началу страницы

Графический документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия, называется чертежом общего вида. Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.

рис 4.2.1

Чертеж общего вида включает в себя: изображение, виды, разрезы, сечения изделия, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия; наименование и обозначение составных частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся технические характеристики, материалы, количество, и для тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип действия изделия, поясняются изображения общего вида и состав изделия; необходимые размеры; схему изделия и технические характеристики.

Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109—73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.

Совет

Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов: — на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида; — в таблице, размещенной на чертеже общего вида (рис. 4.2.1);

— в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.

рис 4.2.2

При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.

Таблицу размещают над основной надписью чертежа.

Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм.

При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи.

Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.

На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры (рис. 4.2.2).

Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).

Все таблицы заполняются сверху вниз.

К началу страницы

Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, называется сборочным чертежом.

Обратите внимание

Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей-документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.

109—73 сборочный чертеж должен содержать: — изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы; — размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу; — указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.; — номер позиций составных частей, входящих в изделие; — основные характеристики изделия;

— размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.

Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.

рис 4.3.1

рис 4.3.2

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.

Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки.

Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 4.3.1).

Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 4.3.2). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассеченными.

Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 4.3.3).

Важно

На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием.

Читайте также:  Как написать введение отчета по практике?

Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».

Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков (рис. 4.3.4).

рис 4.3.3

рис 4.3.4

При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 4.3.5). Для изображения соседних изделий — «обстановки» — используют тонкие сплошные линии (рис. 4.3.6).

На сборочных чертежах наносят следующие размеры.

Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. Если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 4.3.7).

Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.

рис 4.3.5

рис 4.3.6

Установочные размеры, определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.

Эксплуатационные размеры, определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.

На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.

Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на основных видах или заменяющих их разрезах.

Совет

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возмо:хности на одной линии (рис. 4.3.7 ,4.3.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 4.3.8,6).

Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1—2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.

рис 4.3.6

рис 4.3.7

рис 4.3.8

рис 4.3.9

В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 4.3.9.

Источник: http://www.ngeom.ru/teorgraf14.html

Общие правила выполнения сборочных чертежей — Черчение

На сборочном чертеже дается минимальное, но достаточное число видов, разрезов, сечений, необходимых для сборки и кон­троля сборочной единицы.

При выполнении сборочных чертежей можно соединять часть вида с частью разреза, а также половину вида и половину раз­реза по тем же правилам, которые установлены для выполнения деталей.

На сборочном чертеже обязательно указываются габаритные, установочные и присоединительные размеры.

Как вы уже знаете, к габаритным размерам относят наи­большие размеры изделия.

Рис. 214. Сборочный чертеж штатива

Рис. 215. Фрагмент сборочного чертежа

Установочные размеры необходимы для правильной установ­ки изделия при монтаже.

Присоединительные размеры обеспечивают возможность при­соединения изделия при монтаже, которое осуществляется по­средством винтов, болтов и т. д., а также контактным способом (контакт штепселя с гнездом розетки).

Кроме перечисленных размеров, на сборочном чертеже про­ставляются контролируемые размеры. На рисунке 214 это раз­меры 76 max, 35 rnin.

Все составные части сборочной единицы на сборочном черте­же нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций указывают на полках линий- выносок, которые проводят от изображения составных частей. Линии-выноски не должны пересекаться.

В конце каждой из них ставят точку. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения на одной горизонтали поз. 4, 1 или от одной вертикали поз. 6, 5, 9 (рис. 214).

(Допускается делать общую линию-выноску с верти­кальным расположением номеров позиций для группы крепеж­ных изделий, которые относятся к одному месту крепления (рис. 215).) Полки линий-выносок изображают сплошной тонкой линией. Их длина не должна превышать 10 мм.

Обратите внимание

Расстояние меж­ду полками в одной колонке должно быть равным 10 мм. Номера позиций предлагается писать шрифтом № 5.

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых стан­дартных деталей (винтов), то на сборочном чертеже можно пока­зать только одну из них, а для остальных — место их располо­жения (см. рис. 214).

На сборочных чертежах разрешается не вычерчивать крышки, которые могут мешать пониманию внутреннего устройства сборочной единицы. При этом над изображени­ем делается надпись: «Крышка поз. 2 не показана». Пере­мещающиеся части изделия изображают в рабочем положении, а край­ние и промежуточные положения показывают штрихпунктирной линией с двумя точками.

На сборочном чертеже при выполнении разрезов штриховка смежных деталей наносится под углом 45* в противоположных Направлениях (рис. 215) или в одном направлении, но с различ­ным расстоянием между штрихами. На разных изображениях Одной и той же детали наносится одинаковая штриховка.

Если секущая плоскость проходит вдоль оси винтов, болтов, шпилек, штифтов, валов, а также шайб и гаек, то эти детали на сборочном чертеже показывают не рассеченными (см. рис. 215).

Источник: http://cherch.ru/sborochnie_chertezhi/obschie_pravila_vipolneniya_sborochnich_chertezhey.html

ПОИСК

сборочной единицы и изделия в целом. Различные конструктивные решения при одних и тех же требованиях к качеству сборки позволяют значительно увеличить допуски на неточность изготовления деталей за счет уменьшения количества взаимосвязанных размеров частичным изменением конструкции сборочной единицы.  [c.

139]

Нарушены требования ГОСТ 2.313—82 к изображению и условным обозначениям неразъемных соединений Не соблюдены требования ГОСТ 2.

109—73 на оформление чертежей сборочных, общих видов, габаритных и монтажных Отсутствуют необходимые габаритные, установочные и присоединительные размеры Отсутствуют или неправильно нанесены номера позиций  [c.313]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27).

Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2.

Важно

В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4.

При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5.

Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников.  [c.252]

Учитывая особые требования к точности формы валов и корпусов, к шероховатости посадочных поверхностей, особый характер расположения полей допусков относительно нулевой линии, на сборочных чертежах рядом с буквой, обозначающей поле допуска вала или отверстия в корпусе, соединяемых с подшипником, ставится индекс п. В этом случае посадка обозначается одним полем например, — глухая подшипниковая, Пп — плотная подшипниковая. Пример простановки полей допусков и предельных отклонений на размеры деталей подшипникового узла показаны на рис. 1.43.  [c.118]

Чертеж узла или сборочной единицы, в который входит деталь. Данный чертеж позволяет проанализировать условия работы детали, требования к сборочной единице.  [c.234]

При учебном проектировании чертеж общего вида изделия объединяется с монтажным чертежом, поэтому указываются требования к точности монтажа сборочных единиц (допускаемые радиальные, угловые и осевые смещения валов и др. — рис. 15.1).  [c.260]

Требования к эскизу и его выполнению были приведены в предыдущих параграфах. Эскиз является конструкторским документом для разового изготовления детали на производстве или для выполнения по нему рабочего чертежа детали.

В учебной практике по курсу черчения эскиз применяется при выполнении учебного сборочного чертежа или чертежа общего вида (см. гл.VII). Эскизирование детали с натуры рекомендуется выполнять по этапам, связанным друг с другом. Рассмотрим их на примере детали .

Рычаг коленчатый (рис. 195, а).  [c.126]

Совет

Для обеспечения стабильного качества готовой продукции в структуре изделия должны быть выделены промежуточные сборочные единицы, качество которых определяет качество готовой продукции (рис. 1,6).

На эти функциональные составные части (сборочные единицы) разрабатываются свои сборочные чертежи с приведением требований к их качеству, которые подлежат контролю.

Так, при новой структуре качество сборочной единицы  [c.7]

Внешний осмотр станка. При внешнем осмотре должны быть проверены комплектность станка в соответствии со сборочными чертежами соответствие внешнего вида станка требованиям к качеству отделки (качество окрашенных и обработанных наружных поверхностей, качество отделки рукояток и маховичков управления, наличие необходимых табличек и указателей и т. п.)  [c.514]

Читайте также:  Этапы производственной практики: что должен знать студент о каждом из них?

Стандарт устанавливает правила выполнения ремонтных чертежей, спецификаций, ведомостей и других документов на изделие всех отраслей промышленности. Ремонтные чертежи предназначены для ремонта деталей ремонта сборочных единиц сборки и контроля отремонтированного изделия вновь, изготавливаемых дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами.

Правила выполнения чертежей и спецификаций проиллюстрированы примерами. ГОСТ 27388—87 «Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники» Стандарт устанавливает номенклатуру, основные требования к построению., содержанию, изложению, оформлению эксплуатационных документов на сельскохозяйственную технику. Вопрос.

Можно ли составлять эксплуатационные документы на группу изделий  [c.231]

Согласно ГОСТ 5292—60 Система чертежного хозяйства.

Общие требования к рабочим чертежам , распространяемому на изделия основного и вспомогательного производства, на чертежах деталей, сборочных и общих (наружных) видов изделий должны указываться все, не изображаемые графически требования к готовой детали, узлу, группе и изделию, подлежащие проверке при их окончательной приемке, настройке, регулировке, испытании, внешней отделке, а также правила хранения, транспортирования и особые условия эксплуатации.  [c.137]

Проектированию технологических процессов сборки предшествует глубокое изучение и анализ заданных исходных материалов сборочных чертежей объектов сборки, их спецификаций, технических требований к объектам сборки, данных о размере годового выпуска изделий и др.  [c.232]

Обратите внимание

Наибольшее влияние на технологию производства турбин оказывали старшие мастера сборочных работ. Все детали изготовлялись на станках по их заказу, по их техническим указаниям. В то время еще не существовало стройной системы допусков, без которой сейчас нельзя представить никакое производство.

Отсутствовали зафиксированные на чертежах технические требования к изготовлению деталей. Сопряжение даже основных частей турбины осуществлялось не по заранее установленным допускам, а по техническим указаниям старших мастеров сборочных работ, основанным на их производствс1Шом опыте.

П1проко применялась обработка деталей по размерам, определенным измерениями фактических размеров ранее изготовленных деталей, или, как говорят, по месту . Такая система организации технологической подготовки производства сохранялась на ЛМЗ до конца 20-х годов.

В то время она удовлетворяла завод, так как производство турбин продолжало оставаться мелким и единичным. Заказов на новые турбины было мало. Завод в основном занимался восстановлением и ремонтом старых машин.  [c.7]

Технологические операции, например по запрессовке, расклепыванию, разнальцовыванию, обжатию, сверлению и нарезанию, скреплению деталей болтами, шпильками и винтами, выполняются при сборке изделия. Обычно в технических требованиях к сборочному чертежу эти операции оговариваются.  [c.298]

В учебной практике на основе чертежей общего вида различных изделий студенты разрабатывают чертежи деталей и чертежи отдельньгх сборочных единиц, входящих в изделия (сборочные чертежи).

Разрабатываемые чертежи деталей являются основой рабочих чертежей этих деталей они содержат все необходимые виды, разрезы, сечения, размеры всех элементов деталей, но на них еще не указывают требования к качеству обрабатываемых поверхностей, к точности размеров, а также различные специфические технические требования.

Аналогично выполняют и сборочные чертежи отдельных сборочных единиц изделия (см., например, рис. 15.3, а). В некоторых случаях завершающим этапом изучения черчения является разработка сборочного чертежа изделия на основе чертежа общего вида.  [c.320]

Монтажные чертежи [150].

Важно

Монтажный чертеж должен содержать 1) изображение монтируемого изделия 2) изображение изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится 3) установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями 4) перечень составных частей, необходимых для монтажа (на первом листе чертёжа над основной надписью) таблица перечня может быть выполнена по форме 1 [149], за исключением граф Формату) и Зонт-, в перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа допускается перечень не приводить, но указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок 5) технические требования к монтажу изделия.  [c.433]

Обозначение или наименование изделия и число одинаковых изделий наносят на полке линии-выноски и под ней (рис. 17.3, а).

На сборочном чертеже упаковки, предназначенной для различных изделий с одинаковыми очертаниями, габаритами и требованиями к упаковыванию и транспортированию, допускается вместо обозначения и наименования упаковываемого изделия указывать Упаковываемое иаделие л.  [c.439]

По отношению к графическ11м документам в ЕСКД сформулированы а) основные требования к рабочим чертежам б) основные надписи в) правила выполнения чертежей (деталей, сборочных, общих видов, габаритных, монтажных) г) общие правила выполнения чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты, виды и т. д.) д) правила выполнения чертежей различных изделий (пружин, зубчатых колес, соединений, трубопроводов и т. д.) е) обозначения условные графические в схемах (общего применения, электрических машин, полупроводниковых приборов и т. д.).  [c.32]

По чертежу сборочной единицы устанавливают взаимодействие деталей и способ их соединения, определяют также поверхности сопрягаемые и свободные. Требования к шероховатости поверхностей деталей устанавливаютт исходя из их функционального назначения (см. табл. 5 гл. 6).  [c.281]

Примеры условного обозначения требований к точности деталей подшипникового узла даны на рис. 2.10.

Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, на сборочных чертежах посадки колец подшшшиков принято обозначать одним полем допуска, например 0 40 Ы, 0 90 НП.  [c.81]

Сборочные чертежи должны содержать изображение предмета, размеры, обозначения чистоты поверхности и другие параметры элементов, которые обрабатываются или контролируются в процессе сборки, указания по обработке деталей в процессе сборки, выноски с указанием на них номеров позиций составных частей изделия, требования к готовому изделию и углову о спецификацию. Кроме того, на сборочном чертеже допускается помещать условное изображение посадок и ответственных сопряжений, стрелки, указывающие направление вращения валов, модули и числа зубьев зубчатых колес, контуры пограничных узлов, расстояния между осями валов и конструктивными базами.  [c.321]

Совет

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица.

Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре-  [c.8]

Эскизный конструкторский документ носит временный характер и предназначен для разового использования, но, несмотря на это он имеет такое же ответственное значение, как и рабочий чертеж, тем более что при текущих ремонтных работах иногда непосредственно по нему изготовляют детали.

Поэтому эскизы, хотя их и выполняют от руки, должны быть оформлены четко, аккуратно, с соблюдением проекционных связей, градаций линий обводки, размеров надписей и других требований к оформлению чертежей.

Небреж1юсть, допущенная при эскизном выполнении чертежа, может привести к неправиль- юму его пониманию и, следовательно, на производстве — к браку, а в учебной практике — к невозможности исполнения по эскизам рабочих чертежей детали или чертежей сборочных единиц.  [c.254]

Ответ. Такое мнение можно объяснить тем, что некоторые предприятия до введения ЕСКД при разработке конструкторских документов на изделия 01 раничива-лись, в основном, разработкой сборочных чертежей и чертежей деталей и не выполняли полного комплекта конструкторских документов, необходимых для изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта изделий.

Кроме того, такие чертежи не содержали всей необходимой информации, обеспечивающей высокое качество изготовляемых по ним изделий. Так, например, на чертежах не показывали размеры некоторых элементов, не указывали предельные отклонения всех размеров, не полностью излагали технические требования к изделию и т,п.

Такое кажущееся «упроще-ние чертежа, создавая незначительную экономию труда конструктора при его выполнении, приводило к снижению качества чертежа, вызывало затруднения при изготовлении и прохождении этих документов через другие службы предприятия (например, технологические), а отсутствие эксплуатационной документации затрудняло эксплуатацию изделия, снижало его ресурс, так как эксплуатационная документация является способом общения между разработчиком, изготовителем и потребителем.  [c.21]

Обратите внимание

Ответ. Чертеж общего вида (ВО) разрабатывают только на проектных стадиях разработки. ВО определяет конструкцию изделий в зависимости от глубины конструктивной проработки изделия на данной конкретной стадии, взаимодействие основных составных частей изделия и поясняет принцип работы изделия.

ВО не предназначен для изготовления по нему изделия и потому не содержит, как сборочный чер с (СЕ), изображений всех составных частей и требований к изготовляемому изделию. В связи с этим использование ВО в рабочей конструкторской документации нецелесообразно.

В случае использования ВО в рабочей документации его надо привести в соответсувие с правилами, установленными для сборочных чертежей с присвоением кода СБ взамен ВО.  [c.29]

На сборочном чертеже упаковки (при варианте А) дают изображение всех упаковываемых изделий с их обозначениями или наименованиями и количеством. Если упаковываемые изделия имеют одинаковые очертания, габаритные размеры и требования к упаковке, то вместо обозначений изделий можно писать Упаковьтаемое изделие .  [c.160]

Источник: https://mash-xxl.info/info/405167/

Ссылка на основную публикацию